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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司是一家专业从事 玻璃喷砂加工、研发、生产及销售的企业,公司在业内有着一支从事 玻璃喷砂加工、行业近10年的生产及销售团队,公司位于嘉定区嘉行公路2805号,这里交通便利,物流发达 。 公司本着质量立企、合作共赢的方针,欢迎业界各位新老客户莅临。



喷砂对精饰作用和对工件喷丸强化的作用
一、杨浦精饰的应用范围:
1、杨浦抹平室内装饰件表面上的缺陷,精饰表面;
2、杨浦产品(如各类工具)的表面精饰;
3、杨浦印刷版、杨浦冲模、杨浦压模和铸模的蚀刻;
4、杨浦装配流水线输送机表面的光整处理;
5、杨浦在产品(如玻璃杯、杨浦水晶饰品等)表面刻制图案和文字;
6、杨浦设备(如电机等)维修后的表面处理;
7、杨浦零件表面化褪光处理;
8、杨浦雕塑等艺术品及其支架的表面处理;
9、杨浦清除模具表面的缺陷;
10、杨浦平整和清理模具表面。
优点:
1、杨浦可以使工作表面产生柔和的哑光效果;
2、杨浦稍作遮盖,就可获得特殊的效果;
3、杨浦工艺参数确定后,可重复获得相同的表面处理效果;
4、杨浦压平细微突起,封闭微孔;
二、杨浦强化的应用范围:
1、杨浦结构件、杨浦齿轮、杨浦本地轴、杨浦本地叶片、杨浦本地切削工具、杨浦本地焊接件、杨浦本地管、杨浦本地罐、杨浦本地接头和精密零件等强化, 提高零件强化,提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
2、杨浦本地零件抗氢脆强化。
3、杨浦本地关键部位强化,防止应力腐蚀开裂。
4、杨浦本地强化成型。
5、杨浦本地机械零件强化,用以提高零件的使用寿命。
6、杨浦本地车辆外板的强化,提高其抗应力开裂的能力。
7、杨浦本地螺旋桨和罩壳的强化,提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力。
优点:
1、杨浦本地提高零件的抗疲劳开裂能力,延长使用寿命。
2、杨浦本地中低强度的强化容易控制,只要控制钢丸粒度和喷丸密度,就可控制压应力深度。
3、杨浦本地工艺参数可以得到精确控制。
4、杨浦本地窄槽部位的强化也不难。
5、杨浦本地被强化的表面不必做清洁处理。
6、杨浦本地强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度



喷砂表面处理等级-喷砂机
喷砂表面处理等级也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、杨浦本地Sa2、杨浦本地Sa2.5、杨浦本地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下: Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、杨浦本地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、杨浦本地油脂、杨浦本地残留氧化皮、杨浦本地锈斑、杨浦本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、杨浦本地污垢、杨浦本地氧化皮、杨浦本地锈皮、杨浦本地油漆、杨浦本地氧化物、杨浦本地腐蚀物、杨浦本地和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、杨浦本地锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、杨浦本地锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、杨浦本地疵点、杨浦本地锈蚀等都不得不存在了


工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、杨浦本地钢丸、杨浦本地钢砂、杨浦本地石英砂、杨浦本地金刚砂、杨浦本地铁砂、杨浦本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杨浦本地杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途
1.工件表面的清理
热处理后的氧化皮、杨浦本地残盐、杨浦同城残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、杨浦同城型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、杨浦同城型砂等;机械加工件的残留物、杨浦同城微毛刺等;焊接件的氧化皮、杨浦同城焊渣等;冷、杨浦同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、杨浦同城锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、杨浦同城有机玻璃沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、杨浦同城水电站闸板、杨浦同城船舶、杨浦同城建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、杨浦同城附着物等;集装箱的残漆、杨浦同城锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤……
2.工件表面涂覆前的前处理
喷漆、杨浦同城烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、杨浦同城铬、杨浦同城镍前;氧化处理前;探伤风水前。
3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数。
4.工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光


