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表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司是一家专业从事 玻璃喷砂加工、研发、生产及销售的企业，公司在业内有着一支从事 玻璃喷砂加工、行业近10年的生产及销售团队，公司位于嘉定区嘉行公路2805号，这里交通便利，物流发达 。 公司本着质量立企、合作共赢的方针，欢迎业界各位新老客户莅临。
喷砂对精饰作用和对工件喷丸强化的作用
一、杨浦精饰的应用范围：
1、杨浦抹平室内装饰件表面上的缺陷，精饰表面；
2、杨浦产品（如各类工具）的表面精饰；
3、杨浦印刷版、杨浦冲模、杨浦压模和铸模的蚀刻；
4、杨浦装配流水线输送机表面的光整处理；
5、杨浦在产品（如玻璃杯、杨浦水晶饰品等）表面刻制图案和文字；
6、杨浦设备（如电机等）维修后的表面处理；
7、杨浦零件表面化褪光处理；
8、杨浦雕塑等艺术品及其支架的表面处理；
9、杨浦清除模具表面的缺陷；
10、杨浦平整和清理模具表面。
优点：
1、杨浦可以使工作表面产生柔和的哑光效果；
2、杨浦稍作遮盖，就可获得特殊的效果；
3、杨浦工艺参数确定后，可重复获得相同的表面处理效果；
4、杨浦压平细微突起，封闭微孔；
二、杨浦强化的应用范围：
1、杨浦结构件、杨浦齿轮、杨浦本地轴、杨浦本地叶片、杨浦本地切削工具、杨浦本地焊接件、杨浦本地管、杨浦本地罐、杨浦本地接头和精密零件等强化， 提高零件强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
2、杨浦本地零件抗氢脆强化。
3、杨浦本地关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。
4、杨浦本地强化成型。
5、杨浦本地机械零件强化，用以提高零件的使用寿命。
6、杨浦本地车辆外板的强化，提高其抗应力开裂的能力。
7、杨浦本地螺旋桨和罩壳的强化，提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力。
优点：
1、杨浦本地提高零件的抗疲劳开裂能力，延长使用寿命。
2、杨浦本地中低强度的强化容易控制，只要控制钢丸粒度和喷丸密度，就可控制压应力深度。
3、杨浦本地工艺参数可以得到精确控制。
4、杨浦本地窄槽部位的强化也不难。
5、杨浦本地被强化的表面不必做清洁处理。
6、杨浦本地强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度
喷砂表面处理等级-喷砂机
喷砂表面处理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、杨浦本地Sa2、杨浦本地Sa2.5、杨浦本地Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、杨浦本地砂布打磨方法，这是四种清洁度中度 的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、杨浦本地油脂、杨浦本地残留氧化皮、杨浦本地锈斑、杨浦本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中 的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、杨浦本地污垢、杨浦本地氧化皮、杨浦本地锈皮、杨浦本地油漆、杨浦本地氧化物、杨浦本地腐蚀物、杨浦本地和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、杨浦本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、杨浦本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的 处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、杨浦本地疵点、杨浦本地锈蚀等都不得不存在了
工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、杨浦本地钢丸、杨浦本地钢砂、杨浦本地石英砂、杨浦本地金刚砂、杨浦本地铁砂、杨浦本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杨浦本地杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途
1.工件表面的清理
热处理后的氧化皮、杨浦本地残盐、杨浦同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、杨浦同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、杨浦同城型砂等；机械加工件的残留物、杨浦同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、杨浦同城焊渣等；冷、杨浦同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、杨浦同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、杨浦同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、杨浦同城水电站闸板、杨浦同城船舶、杨浦同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、杨浦同城附着物等；集装箱的残漆、杨浦同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……
2.工件表面涂覆前的前处理
喷漆、杨浦同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、杨浦同城铬、杨浦同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。
3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。
4.工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光
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